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全自動造型機的相關注意點與造型選擇方案
一、相關注意點：
1、一周檢查全自動鑄造造型機水管，氣管，油管及電路接頭是否松動。
2、一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。
3、一月協助電工輕吹電柜灰塵。
4、造型機造型時檢查水系統。
5、配合澆注緊密聯合，不需要造型時及時通知混砂，以免斗內型砂長時間不用而干燥。
6、危及到人生安全或設備損壞時，紅色按急停按鈕。
7、自動成型機設備運行異常停機，按下緊急停機，然后參考故障進行查詢。
8、造型機出現故障必須通知電爐及混砂。
9、下班前，必須將澆注完的型箱推出澆注區，以免下次造型時，砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生。
二、造型選擇方案：
1、鑄件尺寸精度：當生產鑄件尺寸精度高，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。
2、鑄件材質：鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。
3、鑄型結構：當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。
4、鑄件產量、批量和品種：產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
5、鑄件形狀、大小和重量：在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。
6、型砂的要求：在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。
7、造型車間的配套設備：在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機為合適，以發揮投資的大效益。
8、工裝條件：模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
