自動造型機生產線的液壓系統如何控溫
一、空氣冷卻器控溫
如公司引進的樹脂砂生產線,9臺液壓單元均采用了這種液壓油降溫方法,分為兩種冷卻方式,種是串聯到造型機主機液壓系統當中,基本上都安裝在回油管路上,用來冷卻在系統中循環之后溫度較高的液壓油,冷卻器出口連接到油箱;種是獨立于造型機主機液壓系統,單獨有一套冷卻循環管路,安裝主機液壓站旁邊,多選用齒輪泵作為循環泵,通過空氣冷卻器風扇使周圍空氣流動,將冷卻器內散熱片中油液熱量部分帶走,達到給油液降溫的目的。這種油液冷卻方法,有其自身的優點和弊端,優點是結構簡單,占用空間小,維修方便,費用低廉,故80%液壓系統現在都采用這種冷卻方式,缺點是受到現場作業環境及室內溫度影響較為嚴重,冷卻效果不好,尤其是夏天,現場環境溫度高,冷卻器管路內油液與周圍空氣溫差小,熱量交換效果不好,冷卻效率大為降低,另外還受到作業環境影響,現場粉塵大,會使冷卻器散熱片掛上一層粉塵,阻礙了油液與環境的熱交換,因此冷卻效果明顯下降。
二、水冷卻器控溫
水冷卻器給液壓系統降溫,在國內有些企業目前還在使用當中。它需要安裝一套水冷卻循環系統,配備一臺水冷卻器(油水熱交換裝置)、管道泵、一個大水箱以及相應的連接管路。在正常工作情況下,水冷卻器效果算是比較好的,但是它存在許多弊病,如不僅一次性投入費用高,而且每年還要除水垢、冬季放水、管路防銹等維護工作,無形中增加了維修的工作量。同時,為了節約用水,冷卻水只能通過水箱來循環散熱,才能完成冷卻降溫作用,當夏天室溫高,水箱中的水與空氣環境溫度相差不多時,水溫高會使水冷卻器效果大為削弱,而換水又將造成水資源的浪費,很不經濟,目前國內已很少采用這種冷卻方式,許多企業響應號召,節約用水,減少水資源浪費,而且己經明令禁止采用這種冷卻降溫方式。